전극 패드

스펀레이스 전극의 생산 논리는 다방향 신축성 부직포로 구성된 연속 웹을-고속 플렉소그래픽 정렬 롤러를 직접 지나도록 경로를 지정합니다.-. . 부직포 블랭크 제조의 주요 과제는 -섬유질 지형입니다. 탄소 전도성 잉크가 직물 뒷면에 너무 깊게 침투하면 활성 표면 매트릭스가 희석되어 균일하지 않은 회로 네트워크가 생성됩니다-.. . 우리는 웹을 슬롯-다이

폼 전극의 적층 스택은 고온-경화 접착제를 통해 1.0mm 착색 PE 폼을 전도성 탄소 필름에 접착합니다.. . 폼의 교차-연결된 폐쇄형 셀 구조는 수증기 투과(MVTR ≒ 0)를 엄격하게 제한하기 때문에 기본 하이드로겔 제형은 환자의 갇힌 땀에 용해되거나 유화되는 것을 방지하기 위해 극도의 내부 응집력을 가져야 합니다.. . 멀티-캐비티 변환 중에 정밀

범용 교체 기판 생산은 동기화된 롤{0}}투-캘린더 라미네이션 헤드에 의존합니다. 부직포 또는 의료용 폼 캐리어는 정밀한 웹 장력 피드백 하에 두꺼운 전도성 탄소 필름으로 통합됩니다.. . 신호 감쇠 없이 브랜드 간{0}}파형 동기화를 보장하기 위해 탄소 필름의 시트 저항을 적정하여 전체 매트릭스 표면에 걸쳐 균일한 임피던스 임계값을 설정합니다.. .

미세전류 기판은 초박형 은-주입 탄소 전도성 필름 위에 만들어졌습니다.. . 은은 표준 카본 블랙에 비해 전기 전도성이 훨씬 뛰어나므로 호스트 장치에서 생성된 초{0}}약한 파형(주로 정사각형 또는 삼각형)이 파형 왜곡 없이 전송되도록 보장합니다.-. . 피부-접촉층은 염화물 이온 농도가 제어된 특수 전도성 전해질 하이드로겔을 활용하여 금속-대-전해질

전극 구조는 다중-층 스택으로 구성됩니다. 즉, 구조적 무결성을 위한 상단-층 PET 지지체, 중앙 전도성 은/탄소 잉크층, 하단-층 의료용-등급 하이드로겔입니다.. . 접착력은 하이드로겔의 내부 응집력 대 표면 점착력(박리력)에 의해 결정됩니다.. . 탄소 필름 층은 인터페이스 전체의 임피던스를 최소화하여 전류 밀도가 최고조에 달하는 핫스팟을

적층 구조에는 유연한 스펀레이스 부직포 또는 PU 기재, 전도성 탄소 필름, 고도로 가교된-폴리아크릴아미드 하이드로겔이 통합되어 있습니다.. . 50x100mm 형상에서 와이어 터미널이 한쪽 끝이나 정확한 중앙에 배치되면 전류가 말단 가장자리를 향해 이동함에 따라 전기 저항이 자연스럽게 증가합니다.. . 이에 대응하기 위해 탄소 잉크 압출은 장축을 따라

진정한 라텍스가 없는 -전극을 제조하려면 공식을 바꾸는 것 이상이 필요합니다. 절대적인 공급망 분리가 필요합니다. 천연 고무 라텍스에는 항원성 단백질이 포함되어 있습니다.. . 제조 라인 어디에서나 표준 고무 컨베이어 벨트 또는 라텍스 수술용 장갑을 사용하는 경우 미량 단백질이 하이드로겔로 전달되어 라텍스- 없음 주장이 사기가 됩니다. 우리 시설에서는

소비자 소매 시장에 임상 전극을 적용하려면 슬롯-다이 하이드로겔 압출 공정을 변경해야 합니다. 표준 변환 중에 하이드로겔은 기재의 절대 가장자리에 균일하게 코팅됩니다.. . 소비자용 패치의 경우 탄소 필름 주위에 겔화되지 않은 2.0mm의 경계를 의도적으로 남겨두는 마스크 압출 헤드를 사용합니다.-. . 젤 자체는 씻지 않은 피부의 지질층에 공격적으로

1,000,000개를 초과하는 제조 작업을 실행할 때 주요 기술 과제는 화학적 드리프트입니다.. . 탄소 잉크 점도와 하이드로겔{0}}가교 밀도는 30일 연속 코팅 주기 동안 수학적으로 동일하게 유지되어야 합니다.. . 우리는 혼합조에서 인라인 점도계와 자동 용매 적정을 활용하여 이를 달성합니다.. . 그런 다음 롤은 웹 폐기물을 최소화하도록 최적화된

EMS 하이드로겔의 제조는 표준 임상 젤과 엄격히 다릅니다. 매트릭스는 땀에 강한-유기염으로 도핑된 고도로 교차된-폴리아크릴아미드 구조를 사용하여 합성됩니다.. . 슬롯-다이 압출 공정 중에 전도성 필름이 이미 호스트 EMS 벨트에 영구적으로 내장되어 있으므로 젤은 내부 탄소층이 없는 대형 -양면 시트로 주조됩니다.. . 그런 다음 마스터 롤은 무거운

기능성 은 전극을 인쇄하는 것은 열적, 화학적 문제입니다. 이 프로세스에는{1}}미세화된 은 플레이크가 많이 포함된 독점 잉크를 유연한 PET 또는 스펀레이스 캐리어에 스크린 인쇄하는 과정이 포함됩니다.. . 카본과 달리 실버 잉크는 공격적인 열 경화(일반적으로 120~150도 확장 터널 오븐을 통해 이동)를 거쳐야 합니다.. . 이 극심한 열은 유기

의료용 전극의 계약 제조에는 물리적 기하학, 화학적 유변학, 수분 장벽이라는 세 가지 핵심 변수를 조작하는 작업이 포함됩니다.. . 고객은 기판 베이스를 선택한 다음 로고 적용을 위해 회전식 실크{0}스크린 스테이션을 통해 공급합니다.. . 탄소 전도성 필름은 지지대 위로 압출된 후 민감한 피부(낮은 점착성) 또는 운동선수 모집(높은 점착성)에 맞게