그만큼인쇄 과정~의전극 패치전극의 품질과 성능을 결정하므로 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 현재 일반적인 인쇄 공정에는 스크린 인쇄 공정, 플렉소그래픽 인쇄 공정, 열전사 인쇄, 디지털 인쇄 등이 있으며 각각 고유한 특성과 장점을 가지고 있습니다.
플렉소그래픽 인쇄(Flexographic Printing)는 유연한 판을 사용하는 인쇄 방식으로 높은 인쇄 속도, 선명한 색상, 강한 레이어감, 빠른 생산 속도, 저렴한 비용으로 알려져 있습니다. 자기 접착제 제조에전극패드, 플렉소그래픽 인쇄는 대면적 패턴 인쇄가 가능하며 종이, 플라스틱, 폼 등 다양한 소재에 적합해 대량생산에 이상적이다. 맞춤형으로 제작된 제품최고 순위ODM을 사용하는 Omron용은 플렉소그래픽을 사용하여 생산됩니다.
실크스크린 인쇄에는 특정 압력 하에서 메시의 구멍을 통해 잉크를 기판(예: 종이 또는 세라믹)에 전달하여 이미지나 텍스트를 형성하는 작업이 포함됩니다. 자극 패드 생산에 있어서 스크린 인쇄는 염화은 인쇄와 같은 특수 안료 및 잉크에 적합합니다. 그러나 넓은 면적과 고해상도 인쇄에는 적합하지 않습니다.
열전사 프린팅은 열압착을 통해 패턴을 소재에 전사하는 방식으로, 풍부한 패턴과 선명한 색상, 내마모성을 제공합니다. 전극 패치 생산에서 열전사 인쇄는 복잡한 패턴 인쇄를 달성하여 다양하고 개인화된 요구를 충족시킬 수 있습니다. 그러나 열전사 인쇄는 비용이 더 많이 들고 재료 요구 사항도 더 높습니다.
디지털 프린팅은 컴퓨터 파일을 인쇄 장비로 직접 출력하는 방식이다. 끈적끈적한 TENS 단위 패드 생산에서 디지털 인쇄를 사용하면 빠르고 유연한 생산이 가능하며 아래에 언급된 TOP-RANK의 냉각 전극 패치와 같이 빠른 반복 및 소규모 배치 생산 요구에 적합합니다. 그러나 디지털 인쇄는 채도와 내마모성이 상대적으로 낮습니다.
요약하자면, 다양한 인쇄 프로세스에는 장점이 있으며 다양한 생산 요구 사항에 적합합니다. 인쇄 공정을 선택할 때는 제품의 특정 요구 사항과 생산 조건을 종합적으로 고려해야 합니다.